在电解电容器的制作工艺中，需要对组立好的电容进行套管，以对电容产品进行标示。现有技术中，一般采用电容套管机将整卷印好标识的热缩套管套在裸品电容上，然后再对套好的热缩套管进行切割。然而，热缩套管上的标识一般采用印字轮或喷码机来印字，效率低下、且印刷的字体不清晰。

 因此，现有技术中采用印字轮或喷码机来对电容热缩管进行印字出现的效率低下、且印刷的字体不清晰，是一个待解决的技术问题。

那么铝电解电容套管的印刷用激光来代替是否可行呢？ 会不会出现击穿、漏刻、漏点等不良？速度效率如何？成本回报率如何？等等一系列的疑问一定是大家都有的。

1. 降低生产成本：激光刻印为全自动飞行刻印，无需人工维护和任何耗材，可直接取代印刷流程的人力和物力。

2. 提高生产效率：避免了每批订单胶管印刷的繁琐交接，作业时可直接套上对应空白胶管即可作业，且不会有多余的胶管库存。

3. 提高附加值：激光刻印技术有效的对产品标识假冒起到抑制作用，激光刻印的标识无法擦除，防伪效果明细；且可增加产品附加值，使产品看上去档次更高，提升产品品牌知名度。

4. 追溯作用：激光刻印的标识永存，有利于产品跟踪记录，刻印出来的产品批号生产日期、班次等，使每一个产品得到很好的跟踪性能。

5. 环保、安全：激光刻印不产生任何对人体和环境有害的化学物质。符合GB7447-87；GB10320-88 标准，是环保型高科技产品。

6.智能化：激光打标机系统可配合MIX系统，利用扫描枪导入需打印的信息，可避免人工输入失误而造成的损失。

7.设备可靠性：我们的激光刻印机是成熟的工业设计，性能稳定可靠，可 24 小时连续作业，激光器寿命时间长达 100000 小时以上，刻印精度极高，控制准确无误，没有任何腐蚀性，彻底隔绝了化学污染，对于作业员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期的投入，减少了噪音污染。